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膠木手柄球的主要生產(chǎn)過程

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2025-04-29

膠木手柄球的主要生產(chǎn)過程包括原料準備、成型、固化和后處理，具體如下：
1. **原料準備**：主要原料為酚醛樹脂，根據(jù)產(chǎn)品性能選擇不同型號，如普通型、耐熱型等。同時添加固化劑促使樹脂交聯(lián)固化，添加填料（如木粉、云母粉）改善機械性能、降低成本，添加著色劑賦予產(chǎn)品不同顏色。然后將這些原料按一定比例加入混料設(shè)備，用高速攪拌機以500 - 1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10 - 15分鐘，使其充分混合均勻。
2. **成型**
- **模壓成型**：把混合好的原料放入預熱的鋼模中，再將模具置于壓機內(nèi)，在10 - 30MPa的壓力、150 - 200℃的溫度條件下保壓3 - 10分鐘，使原料成型。
- **注塑成型**：針對精度要求高、生產(chǎn)效率要求快的產(chǎn)品，把混好的原料加入注塑機料筒，加熱至180 - 220℃使其熔融，然后在50 - 100MPa的壓力下注入模具型腔，冷卻1 - 5分鐘定型后取出產(chǎn)品。
3. **固化**：將成型后的膠木手柄球放入烘箱，在150 - 200℃下烘烤2 - 8小時，讓酚醛樹脂充分交聯(lián)固化，以獲得良好的機械強度、耐熱性和絕緣性。
4. **后處理**
- **修邊**：采用手工用刀具或砂紙，或使用沖床、磨床等機械設(shè)備去除產(chǎn)品表面的毛刺、飛邊，使產(chǎn)品外觀規(guī)整。
- **拋光**：通過機械拋光，用拋光輪打磨產(chǎn)品表面，或采用化學拋光，將產(chǎn)品浸泡在化學拋光液中，提高表面光潔度，改善手感和外觀。
- **檢驗**：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準，對膠木手柄球的外觀、尺寸精度、機械性能、絕緣性能等進行全面檢測。外觀檢查看是否有氣泡、裂紋等缺陷；用量具測量尺寸精度；通過硬度、強度等測試檢測機械性能；利用絕緣電阻測試儀等測試絕緣性能。
- **包裝**：將檢驗合格的產(chǎn)品用塑料袋、紙盒等包裝，防止運輸和儲存中受損，高檔產(chǎn)品還會采用吸塑包裝或禮品盒包裝，提升產(chǎn)品檔次和附加值。